Kopenhagen, 25.09.2009 - Effektive Distribution mit SOCO SYSTEM Logistik
Von außen ist schwer zu erkennen, dass ein unauffälliges gräulich schwarzes Gebäude in Kopenhagen das Zentrum für exklusive Kosmetik von Estée Lauder ist. Dennoch ist dieses nagelneue Gebäude von 3500 m² Estée Lauder’s neues nordisches Distributionszentrum. Von hier aus werden begehrte Marken wie Aramis, Origins, Clinique und Estée Lauder u.a.m. an Skandinavien, Island, die Färöerinseln und nach Grönland distribuiert.
Der Startschuss zum neuen Distributionszentrum erfolgte im Jahre 2006. Estée Lauder war aus den Rahmen des bisherigen Distributionszentrums in Kopenhagen herausgewachsen und fand 600 m entfernt ein neues Grundstück.
Suche nach dem richtigen Partner
Die Vision für das neue Distributionszentrum war eine zukunftsorientierte Höchstleistungs- Logistiklösung. Nach einer umfassenden Marktuntersuchung hatte man die dänische Firma SOCO SYSTEM gewählt. Jan Ellebirke, Leiter der Logistik, begründet die Wahl wie folgt: „In der Ausschreibungsphase stellte uns SOCO SYSTEM ein passendes Lösungsdesign vor. Unter anderem war die Hebebühne zum Verbinden von zwei Etagen eine besondere Herausforderung. Mit einer Standardhebebühne hätte es nicht funktioniert. SOCO SYSTEM stellte uns ein individuelles „Estée Lauder Modell“, bei dem die Ein- und Ausgangsrichtungen perfekt zu unserem Warenfluss passten.“
Kundenorientierte Warenlogistik
Estée Lauder erhält täglich Waren aus dem Zentrallager in Belgien. Das Lager ist in einem Hochregallager für Artikelpaletten und einem in 4 Zonen eingeteilten Picklager organisiert – eine Zone pro primärer Warenlinie. Nur 1 Marke pro Auftragskarton wird entnommen, und die Mitarbeiter sind nach Marken und somit in abgegrenzten Zonen organisiert. Dies hat zu einer erheblichen Reduktion in der Anzahl von Arbeitsprozessen geführt.
Entnahme auf dem Bildschirm und Auftragssteuerung
Bis zu 4 Aufträge werden paralell papierlos und lokationsgesteuert von höhenverstellbaren Kommissionierwagen entnommen. Sowohl Kommissionierwagen als Kommissionierfahrzeuge sind mit Terminals ausgerüstet, die die Kommissionieraufträge von dem übergeordneten Auftragssteuerungssystem erhalten. Auftragskartons werden mit Barcodel-Labeln versehen, die für die korrekte Steuerung durch den Warenfluss bei Estée Lauder sorgt.
Das Picklager ist in 2 Etagen aufgeteilt. Das umfassende computergesteuerte Kartonfördersystem von SOCO SYSTEM bedient die gesamte Kommisionierzone. Sie ist das Bindeglied im hochmodernen Logistikzentrum. Das Fördersystem in 2 Etagen wird durch einen spazielle Hebebühne, dem „CON-Verti“ verbunden. Im Erdgeschoss werden die Kartons vom ersten Stock mit Entnahmekartons vom Erdgeschoss zusammengeführt und Mischkartons gebildet. Gleichzeitig agieren die Förderbahnen als Puffer für das Packbereich. So können Wartezeiten der Mitarbeiter, reduziert werden bei denen Entnahmeaufträge an das Packbereich abzuliefern sind. Dies führte in der Vergangenheit zu Engpässen. Mit dem neuen System Jetzt können die Aufträge jetzt willkürlich auf das durchgehende Fördersystem verbracht werden,
Der Verschluss von Auftragskartons erfolgt schnell und effektiv mit einem halbautomatischen Kartonverschließer, und das Fördersystem führt diese nach Abnehmerland eingeteilt zu den 8 Aussortierungsbahnen. Jede Ausfuhrbahn hat einen stufenlos höhenverstellbaren Palettenplatz, um Palettierung in ergonomisch korrekter Höhe sicherzustellen – von Anfang bis Ende.
Konfektionierung
Auch die Konfektionierung wurde bei der Planung berücksichtigt. Für die Kampagnepaletten wurde eine Sonderzone nah des Packbereichs eingerichtet. Kampagnewaren auf Kartonebene werden dort direkt an die Kunden via cross docking weiterverladen, wobei Ein- und Auslagerung sowie Packstückentnahme vermieden werden. Kampagnekartons werden der Artikelpalette direkt entnommen und auf eine spezielle Bahn verbracht, die an das Fördersystem angeschlossen ist. Diese Flexibahn wird schnell ausgezogen und vor der Artikelpalette platziert und nach Gebrauch wieder zusammengefahren. In dieser Weise erfolgt die Konfektionierung der Kampagnewaren mit den sonstigen täglichen Aufträgen ohne Unterbrechung der täglichen Logistik.
Umweltfreundliche und effektives Verpackungshandling
Eine andere interessante Funktion des Fördersystems ist die Aussortierung von leeren Kartons. Früher füllten die Mitarbeiter 6 Container mit Kartons, und die Container wurden 2 Mal täglich geleert. Dies war sehr zeit- und kostenintensiv. Heute werden die leeren Kartons willkürlich auf dem Fördersystem platziert und danach ans Ende einer Seitenbahn und direkt einer Kartonpresse zugeführt. So muss der Container nur noch ein Mal jeden zweiten Monat entleert werden.
Reduzierung der Fehlerquote und Erhöhung der Entnahmeeffektivität
Die Ergebnisse des umfassenden ”Lean-Projekts” sprechen für sich. Laut Jan Ellebirke konnte die Effektivität im neuen Logistikzentrum erheblich gesteigert werden - und das ohne Entnahmefehler.
Die Ergebnisse sind durch eine optimale Kombination von effektiver Logistik und flexibler Organisationgestaltung erreicht worden, bei der viele Aufgaben von dem Mitarbeiter selbst gelöst werden müssen. Gitte Pajor, Supervisor, betont, dass die Effektivität die Arbeitsfreude nicht verdirbt, im Gegenteil. Denn wie Gitte Pajor sagt: „Arbeit muss Spaß machen“.
Zukunftsorientierte Lösung
Das Logistikzentrum in Hvidovre ist für die Zukunft gut gerüstet. In puncto Lagerkapazität sind durch die Lagerfläche zweistellige Wachstumsraten möglich. Für Estée Lauder war vor allem aber auch die Support- und Servicequalität von Soco Systems wichtig. Denn die Kunden haben keine Zeit, auf die exklusiven Waren zu warten, wenn die Bestelltaste aktiviert ist.
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